윤활유 점도가 냉동 압축기의 작동 성능에 미치는 영향 및 데이터 기반 분석

윤활유의 점도 매개변수는 냉동 압축기의 운영 안정성, 냉각 효율성 및 장비 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 지나치게 높은 점도와 낮은 점도 모두 특정 문제를 일으킬 수 있으며, 영향 규칙은 전형적인 산업 운영 데이터를 참조하여 더 명확하게 제시될 수 있습니다:

윤활유 점도가 지나치게 높을 경우(예: 장비의 요구 점도 등급의 상한선을 20% 이상 초과할 경우), 압축기의 내부 유체 저항이 증가하고 기계적 마찰 전력 소비가 약 15%-30% 증가하여 배출 온도가 크게 상승하게 됩니다. 일반적으로 표준 점도를 초과하여 10% 증가할 때마다 배출 온도가 5-8℃ 상승할 수 있습니다. 지나치게 높은 배출 온도는 냉각 사이클의 열 교환 균형을 방해하여 성능 계수(COP)가 8%-12% 감소하고 냉각 효율이 눈에 띄게 감소하게 됩니다. 또한 윤활유의 노화와 악화를 가속화하여 서비스 수명을 30% 이상 단축시킬 수 있습니다.

윤활유 점도가 지나치게 낮으면(장비에서 요구하는 점도 등급의 하한선보다 15% 이상 낮을 경우) 압축기 이동 부품의 표면에 효과적인 오일 필름을 형성할 수 없습니다(이상적인 오일 필름 두께는 일반적으로 5-10μm로 유지되어야 하며, 지나치게 낮은 점도는 오일 필름 두께를 2μm 이하로 줄일 수 있습니다). 비록 이것이 배출 온도의 직접적인 증가를 초래하지는 않지만(측정된 데이터에 따르면 점도가 너무 낮을 때 배출 온도의 변동은 ±2℃를 넘지 않습니다), 윤활 부족을 초래합니다. 이는 압축기 피스톤 및 베어링과 같은 주요 부품의 마찰 계수를 2-3배 증가시키고, 마모율을 40%-60% 증가시킵니다. 심한 경우에는 부품이 고착되거나 누수되는 등의 고장을 일으켜 압축기의 유지보수 주기를 50% 단축시키고 운영 및 유지보수 비용을 크게 증가시킬 수 있습니다.

따라서 냉각 시스템은 장비에서 지정한 범위 내에서 윤활유 점도를 엄격하게 제어해야 합니다(예: 일반적인 ISO VG 32 및 VG 46 등급). 일반적으로 실제 작동 점도와 표준 값 간의 편차가 ±10%를 초과하지 않도록 권장하여 냉각 효율성과 장비 윤활 보호의 균형을 맞추어야 합니다.